冷卻水路的電子燒結模具結構

2 使用快速電子燒結模具的原因和實例快速電子燒結模具在制作中節省時刻和成本。

電子燒結模具制作一般是代價很高且耗費時刻的一項活動，包含許多過程，也需求許多昂貴的設備和專業人員。傳統的辦法，即便加工一個簡單的只有前后兩半的電子燒結模具也通常需求CNC銑削和EDM才能加工出來,前模（即打針側）的型腔和后模（即頂出側）的溝槽形狀。

銑削能夠將本來的六面體毛胚經過去除材料，按CNC程序供給的路徑進行粗加工和精加工，最后不能銑削的深槽和尖的內角再由CNC所銑出來的電極對相應部位進行EDM電腐蝕加工。雜亂一些的產品的電子燒結模具還有滑塊，活動鑲件及其它機構，出產這類更雜亂的電子燒結模具因而也就更費時吃力。所以為了降低成本和時刻就有選用DMLS快速電子燒結模具的動機。

DMLS能在各種情況下替換代價高昂CNC和EDM極大地發控作用。如下圖2所示是一款PC的LED燈柱的比如：a左為快速電子燒結模具模仁，b中為注塑電子燒結模具整體，c右為成型的產品。

PC的LED燈柱這是一副比較簡單的多腔電子燒結模具，然而傳統方法上仍然需求EDM加工。但用EOSINT M 270 system來制做前后模仁一共才花5小時40分，不需求太多的后加工和鉗工修配，只是只要噴砂和細微的手工修磨。前后模在架上注塑機后就能直接開機出產。這樣從項目啟動到開端連續出產只要只是6天。

如下圖3所示是一款汽車上操縱桿部件的電子燒結模具：a左為快速電子燒結模具的后模，b中為快速電子燒結模具整個安裝件，c右為成型的零件及安裝。

汽車上操縱桿部件的電子燒結模具上圖所包含的操縱桿安裝的一些需求出產的零件，大約要5000來安裝，一共包含大約14個PA6.6GF的零件要來開模，選用最少加工量的快速電子燒結模具來出產，這里邊14副電子燒結模具和5000套產品在9個周內悉數完結，包含一副因為客戶設變原因造成的3個周的延期，該圓形的產品而選用非均勻的收縮率而產生電子燒結模具修改補正。

這樣的實踐所用6個工作周比本來因為電子燒結模具供應商選用傳統加工方法的交貨時刻16個周要快得多。另外電子燒結模具成本也降到了一半。