電子燒結模具工場模具零部件
運用資料和運用策略各種的金屬原料關于在EOSINT M體系上運用都是合適的。新資料不斷地研制出來，大多數相關運用于量產電子燒結模具的是高等級高強度折電子燒結模具鋼，雖然在市面上這些粉末冶金鋼都有售，但它們仍是低于EOS 的MS1鋼。在EOSINT M機臺中金屬粉末資料被熔融燒結生成硬度為36～39 HRC的致密的零件，往后還可熱處理（490度6小時）到達53～55HRC，抗拉強度超越1900 MPa的原料結構。以這種方式制做的電子燒結模具零部件能夠像傳統電子燒結模具鋼材一樣被銑削，電腐蝕和拋光。圖8的中b和右c就是選用這種辦法制造的。
萬一需要用到較低強度硬度的電子燒結模具，用快速速電子燒結模具一般換一種資料便是，選用專用的銅鎳基合金資料DM20，這種資料的長處是非常簡單加工及拋光，所以在樣品模和低產量電子燒結模具上運用非常遍及。生產部分特殊結構例如需要疏松透氣的零件，調校激光燒結的工藝參數能夠極快地完成零件制做，一起表層也保持高度致密的結構。圖2. 圖4和圖7都是選用這種辦法.
其它情況下快速電子燒結模具也運用各種DMLS資料,例如不銹鋼就能用于有腐蝕性塑膠的電子燒結模具. EOSINT M體系能夠在一個金屬板的基礎上加工零件,這金屬板稱為基座零件.運用DMLS直接將型腔熔融燒結到基座金屬板上,下圖9 左a所示是多個模仁鑲件如何加工并到一個基板上的例子.單個的鑲件由鋸或線切開切出來,中b展現了長部件與相應基板. 當如果不是很方便將排布有有較稀或距離的許多冷卻針結合到基板上,那就需要用DMLS建立往后能夠去掉的支撐結構如圖右c.
運用DMLS直接將型腔熔融燒結到基座金屬板上圖中b闡明多長的（305MM長的桿）零件在EOSINT M機器上為了節省時間能夠用躺著來加工。右c闡明一系列規范的冷卻針鑲件能夠在EOSINT M機器上一起加工出來，200根冷卻鑲針用了30個小時全自動地加工完成(過程中無人操作)。這種高效和實用的辦法用于制造量大耐損損耗的圓Pin類電子燒結模具配件。這些基板上的零件還能夠通過線切開高效地切開或切開出來。如果是邊角平直的零件關于后工序來說就簡單運用了，零件的旁邊面或幾何平直規則。能夠在一些雜亂或反復運用的情況下，這些部位就有利于裝夾定位和操作。
圖10是在EOSINT M機器上運用Erowa裝夾體系的例子：a左為EOSINT M機器夾頭，b中為卡盤夾栓，c右為夾頭卡盤安裝位置。在EOSINT M機器上運用Erowa裝夾體系。
這樣一種基于選用Erowa150裝夾工具的EOSINT M體系是非常實用的.特別是在電子燒結模具工場有這樣的體系很有用。根椐用戶特殊的需求和希望，而選用不同的裝備方案,比方包含的軟件能夠很簡單使機器與零件的座標定位。